Estructura de la artesa
Cuerpo de cazo intermedio: soldado de chapa de acero, revestido de material refractario, con salida de agua en la parte inferior.
Tapa de cazo: Se utiliza para cubrir el cazo y reducir el contacto entre el acero líquido y el aire.
Barra de tapón: utilizada para controlar el flujo de acero fundido.
Pico corredizo: para regular la velocidad de vertido del acero fundido.
Función del artesa
Función de derivación: en la máquina de colada continua de múltiples-corrientes, la cuchara intermedia distribuye el acero fundido a cada cristalizador a través de varios puertos de agua para realizar un vertido simultáneo de múltiples-corrientes.
Función de vertido continuo: en la colada continua de múltiples hornos, el acero líquido almacenado en la cuchara intermedia en el reemplazo de la cuchara desempeña un papel de puente para garantizar un vertido continuo.
Efecto de descompresión: el nivel de líquido de la cuchara intermedia cambia poco, lo que ayuda a estabilizar el proceso de vertido del acero líquido y reducir la socavación del flujo de acero en la carcasa de palanquilla solidificada del cristalizador.
Efecto protector: mediante agente de cobertura, salida larga de agua y otros dispositivos protectores, reduce el contacto entre el acero líquido y el aire y evita que el acero líquido se oxide y contamine.
Eliminación de impurezas: como último recipiente refractario antes de la solidificación del acero, la cuchara intermedia ayuda a eliminar las inclusiones no-metálicas en el acero y mejorar la pureza del acero.
Parámetros principales del Tundish
Capacidad: La capacidad de la artesa es generalmente del 20% al 40% de la capacidad del cucharón. Cuanto mayor sea el número de chorros en la máquina de colada, mayor será la capacidad de la cuchara intermedia.
Pendiente de la pared interior: La pared interior de Tundish está diseñada con una cierta pendiente (generalmente del 10% al 20%), lo que facilita la limpieza del acero residual y la escoria.
Altura: La altura de la cuchara artesa depende principalmente de la profundidad del acero en la cuchara, generalmente la profundidad del acero es de 600 ~ 1200 mm. En el vertido continuo de múltiples hornos, la profundidad mínima del acero fundido en la cuchara intermedia no debe ser inferior a 300 mm, para evitar el vórtice de acero y la escoria involucradas. Se debe reservar una distancia de 100~200 mm entre el nivel del líquido del acero y la boca superior del cucharón intermedio para evitar que el acero se desborde.
|
Número de hebras de una artesa: máx. . 8 hebras |
|
Volumen de trabajo de acero líquido: Max. 45t |
|
Sección tipo T o triangular, que suministra diferentes tipos de pared deflectora, estabilizador de corriente mediante simulación de flujo de acero líquido para controlar la temperatura de fundición diferente de cada hebra de acero líquido, reducir la socavación refractaria del acero líquido y evitar que entre escoria. |
|
Suministrar la instalación y el diseño del equipo relacionado según los requisitos de los usuarios, como dispositivo de precalentamiento y horneado, mecanismo de varilla de tope, dispositivo de cambio rápido de boquilla de diámetro fijo (incluido el tablero de emergencia), dispositivo de medición continua de temperatura, etc. Suministro de documento de mampostería de material refractario |
|
Documento de suministro de material refractario de albañilería. |
|
Diseño y fabricación del molde de revestimiento interior. |
|
Diseño y fabricación del dispositivo de almacenamiento, alineación e inclinación de la artesa. |
Nuestra empresa tiene muchos años de experiencia en producción y comercialización de artesas, con personal técnico profesional, de acuerdo con las necesidades, producción y procesamiento individuales del cliente. Los datos de los parámetros anteriores se pueden utilizar como referencia. Si tiene necesidades específicas, no dude en contactarnos.
