Características principales

Operación de Arco Sumergido:El extremo inferior del electrodo está enterrado dentro de la carga, generando el arco eléctrico dentro de la capa de carga. La carga absorbe completamente el calor, lo que logra una alta eficiencia térmica al tiempo que reduce la radiación de calor y el ruido.

Fundición de reducción:Implica principalmente reacciones de reducción, utilizando agentes reductores carbonosos (coque, carbón, etc.) para reducir los óxidos metálicos en los minerales.

Producción Continua:A excepción de los intervalos de extracción de hierro/descarga del producto, la carga y la fundición se realizan en gran medida sin interrupciones, lo que garantiza una alta eficiencia de producción.

Alto consumo de energía:Un dispositivo clásico "hambriento de energía" con un consumo de electricidad extremadamente alto por unidad de producto (de miles a decenas de miles de kWh/tonelada de producto).

Aplicaciones principales de los hornos de arco sumergido

Ferroaleaciones:Ferro-silicio, ferro-manganeso, ferro-cromo, ferro-níquel, etc.

Materias primas químicas:Carburo de calcio (utilizado para producir acetileno y PVC).

Otros:Fósforo amarillo, silicio metálico (silicio industrial), cobre mate, corindón, etc.

Componentes estructurales primarios

Cuerpo del horno:

Incluye carcasa del horno (acero), revestimiento refractario (ladrillos de carbono, ladrillos de magnesia, etc.), orificio de extracción de hierro/orificio de extracción de escoria.

Sistema de electrodos:

Electrodos autococidos (de uso común): sinterizados en el horno a partir de pasta de electrodo, lo que permite un funcionamiento continuo.

Electrodos pre-cocidos (para hornos de alta-potencia):Pre-disparado.

Los portaelectrodos y los mecanismos de elevación (hidráulicos o electromecánicos) controlan el posicionamiento de los electrodos.

Red de Transformadores y Cortocircuitos:

Transformador de horno eléctrico especializado: Suministra baja tensión y alta corriente.

Red de cortocircuito: conductores de alta-corriente (barras colectoras de cobre o cables-enfriados por agua) que conectan el transformador secundario a los electrodos. Su diseño y distribución impactan significativamente en la eficiencia.

Sistema de carga:

Introduce proporcionalmente carga de horno pre-mezclada (mineral, agente reductor, fundente) en el horno.

Sistema de enfriamiento:

Proporciona refrigeración por agua para la carcasa del horno, electrodos, cables-enfriados por agua, etc.

Sistema de purificación y recuperación de gases de combustión:

Trata los gases de combustión de alta-temperatura que contienen gases combustibles (por ejemplo, CO) y polvo, a menudo integrado con una caldera de calor residual para la generación de energía.

Sistema de control:

Las plantas SAF modernas suelen emplear sistemas PLC/DCS para el control automatizado de la elevación, carga, potencia, etc. de los electrodos.

Diferencias típicas de parámetros entre diferentes productos.

Tipo de producto	Potencia típica(MW)	Operante Voltaje (V)	Densidad de corriente del electrodo (A/cm²)	Características del tipo de horno
Ferrosilicio / Silicio industrial	25 - 80+	Más alto (150-400)	Inferior (5-7)	La cámara del horno es relativamente profunda, lo que requiere que se concentre la zona de alta-temperatura.
Ferrocromo/ferromanganeso con alto contenido de carbono-	20 - 60	medio (120-250)	medio (6-8)	La cantidad de agente reductor es grande y la resistencia de la carga del horno es relativamente alta.
Carburo de calcio (CaC₂)	30 - 75	Más bajo (100-180)	Superior (7-9)	Requiere alta temperatura, el electrodo se inserta profundamente y el diámetro de la cámara del horno es relativamente pequeño.
Níquel-hierro	40 - 100+	medio	medio	Los grandes hornos rectangulares o circulares suelen procesar mineral de níquel de laterita.

Nuestra empresa puede ofrecer varios tipos de hornos de arco sumergido y ha establecido relaciones de suministro a largo plazo-con las principales acerías y grandes plantas de fundición de China.

Parámetros de referencia de los productos de horno de arco sumergido proporcionados por nuestra empresa

Capacidad	Modelo	Variedad	Diámetro del casco del horno	Casco del horno Altura	Transformador primario voltaje lateral	Transformador Tensión del lado secundario	Rango Electrodo Diámetro
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75% ferrosilicio Siliconaaleación de calcio	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75% ferrosilicio Aleación de calcio y silicio	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Aleación de ferromanganeso y silicomanganeso	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferrosilicio	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Aleación de silicio-cromo Carbono ferrocromo Silicio industrial	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	carburo de calcio	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Ferromanganeso con carbono	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Aleación de ferrocromo y silicomanganeso	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferrosilicio	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silicocromo Silicio industrial Carburo de calcio	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Aleación de ferromanganeso y silicomanganeso	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferrosilicio Silicocromo Carbonferrocromo	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	carburo de calcio	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Carburo de ferromanganeso Aleación de silicomanganeso	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% ferrosilicioSilico-aleación de cromo Ferrocromo de carbono	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	carburo de calcio	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferrosilicio	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferrosilicio	8000	4400	35	139-178	1200