Principales escenarios de aplicación y requisitos operativos
1. Sistema de alto horno
Los reductores de engranajes se utilizan para la carga de altos hornos, distribución de carga, eliminación de escoria y otros procesos. Estas posiciones presentan cargas pesadas, fuertes impactos y mucho polvo. Se requiere que los reductores de engranajes ofrezcan una excelente resistencia a la fatiga y confiabilidad general. Los engranajes y cojinetes deben soportar un funcionamiento continuo a largo plazo-bajo cargas de impacto frecuentes.
2. Siderurgia y Colada Continua
Los reductores de engranajes se aplican a equipos clave como torretas de cuchara en talleres de fabricación de acero, así como a máquinas de extracción y enderezamiento y unidades de oscilación de moldes de coladas continuas. El área de colada continua sufre un intenso calor radiante y fuertes salpicaduras de agua, y el equipo debe funcionar sin-parar las 24 horas del día. Para cumplir con las condiciones de trabajo, los reductores de engranajes deben ser resistentes a altas-temperaturas con un alto nivel de protección contra salpicaduras de agua y vapor, y un excelente rendimiento de sellado, para evitar fugas de lubricante o emulsificación causada por la entrada de agua a altas temperaturas.
3. Laminación de acero (laminación en caliente y laminación en frío)
El taller de laminación de acero plantea las condiciones de servicio más exigentes para las cajas de cambios. Los laminadores en caliente soportan una enorme fuerza de laminación y frecuentes cargas de impacto, lo que requiere reductores de engranajes con carcasas rígidas y engranajes de capacidad de carga ultra-alta. El laminado en frío tiene requisitos más altos de precisión de transmisión para garantizar el espesor y la planitud de las tiras de acero. Las cajas de cambios de los trenes de laminación principales están equipadas en su mayoría con engranajes endurecidos, con un factor de seguridad no inferior a 2,0 y, a veces, incluso superior. Para el control de la temperatura, se instalan dispositivos de lubricación forzada y refrigeración por agua cuando es necesario.
4. Elevación y manipulación de materiales
Los reductores de engranajes de elevación y los reductores de engranajes de traslación se adoptan para grúas de cuchara, puentes grúa, carros de transferencia y otros equipos de manipulación en plantas siderúrgicas. Este tipo de equipo funciona con frecuentes rotaciones hacia adelante y hacia atrás, así como con arranques y paradas rápidos, acompañados de fuertes cargas de impacto, y tiene requisitos de seguridad extremadamente estrictos. En consecuencia, los reductores deben estar equipados con sistemas de frenado confiables y adoptar estructuras resistentes a los impactos-con suficientes márgenes de seguridad.
5. Procesos Auxiliares
Para los talleres auxiliares que incluyen el tratamiento de escoria de acero, la eliminación de polvo y el tratamiento de agua, las condiciones de trabajo son relativamente suaves y se centran más en la rentabilidad-. Los reductores de engranajes con resistencia media se pueden seleccionar según la carga real y el entorno operativo, y no hay necesidad de elegir ciegamente los productos de mayor-calidad.
Directrices de adquisiciones
1. Analizar las condiciones de trabajo y calcular los parámetros de manera razonable.
Antes de la adquisición, confirme la potencia de entrada requerida, la velocidad de salida, el par de salida y las características de carga (carga constante, impacto moderado o impacto severo). Para equipos-de servicio pesado sujetos a impactos frecuentes, como laminadores y cizallas, el factor de seguridad no deberá ser inferior a 2,0 y puede llegar a 3,0. Para equipos en funcionamiento continuo, como unidades de extracción y enderezamiento de coladas continuas, se debe verificar enfáticamente la potencia térmica para evitar una temperatura excesiva del aceite debido a una disipación de calor insuficiente.
2. Verifique las dimensiones de la interfaz y la intercambiabilidad.
Para proyectos de renovación técnica, los reductores de engranajes recién adquiridos deberán mantener las mismas dimensiones de la interfaz de montaje que los originales, incluida la altura del centro, las dimensiones de los ejes de entrada y salida, los chaveteros y las posiciones de los orificios de los pernos de anclaje. Se debe dar prioridad a productos con total intercambiabilidad de equipos e incluso intercambiabilidad de componentes, para minimizar-la reconstrucción de ingeniería civil en el sitio y el tiempo de inactividad de la producción.
3. Realizar un análisis de costos del ciclo de vida completo-
No considere sólo el precio de compra inicial. Una evaluación integral cubrirá los siguientes elementos:
Costo inicial de adquisición
Costo diario de mantenimiento y reemplazo de lubricante.
Disponibilidad y precio de repuestos como rodamientos y retenes.
Pérdidas económicas causadas por cortes no planificados
Un reductor de engranajes un poco más caro pero de alta-calidad puede reducir el tiempo de inactividad no planificado a la mitad, lo que es más rentable-a largo plazo.
4. Embalaje, Transporte y Aceptación
Los reductores de engranajes-de servicio pesado deben embalarse en cajas de madera resistentes con un tratamiento a prueba de lluvia, humedad-y óxido-antes de la entrega. Se debe aplicar grasa preventiva de oxidación y cubiertas protectoras a las partes expuestas de equipos grandes. Aclarar el alcance de la responsabilidad en el contrato de transporte.
Inspeccionar la mercancía inmediatamente a su llegada: verificar si el modelo, los parámetros técnicos, el certificado de conformidad y el manual de operación están completos; examinar la apariencia en busca de abolladuras y corrosión; Gire el eje manualmente para garantizar una rotación flexible sin atascos ni ruidos anormales. Cuando las condiciones lo permitan, realice una puesta en marcha sin-carga o una prueba de funcionamiento con carga de acuerdo con las normas pertinentes.
