(1) Tecnología de fabricación central
Las empresas mejoran principalmente la tecnología de fabricación básica mejorando sus equipos de corte. Actualmente, la tecnología de fabricación central ha sufrido los siguientes cambios:
① La columna central adopta un proceso de yugo integrado. En comparación con los procesos convencionales, esto ahorra una cantidad significativa de tiempo de apilamiento de columnas de núcleos y mejora la calidad del apilamiento de núcleos. Este proceso es adecuado para la producción automatizada de núcleos de transformadores de distribución.
② Aplicación de núcleos conjuntos multi-etapas. En los últimos años, para reducir las pérdidas de carga sin-en las uniones centrales, las uniones simples tradicionales se han reemplazado gradualmente por uniones de múltiples-etapas. Los fabricantes de transformadores suelen adoptar juntas escalonadas locales, lo que no solo reduce las pérdidas sin carga del transformador en más de un 15 % sino que también reduce el ruido entre un 3 % y un 4 %.
③ Tecnología de procesamiento de laminación central. A principios de la década de 1970, los fabricantes chinos de transformadores utilizaban líneas de corte transversal de láminas de acero al silicio simples-compuestas por líneas de corte longitudinal de láminas de acero al silicio y máquinas de corte múltiple- de producción nacional.
(2) Tecnología de fabricación de bobinados
En la década de 1990 se desarrolló un proceso de montaje de bobinados. Actualmente, este proceso también es cada vez más favorecido por los fabricantes de transformadores y se ha fomentado rápidamente.
(3) Tecnología de procesamiento de aislamiento En la década de 1980, con el aumento en la capacidad del nivel de voltaje del producto y el aumento de los elementos de prueba, el procesamiento de aislamiento se separó gradualmente del procesamiento de metales. Los centros de mecanizado CNC de pórtico existentes han logrado la automatización completa del procesamiento de aislamiento.