Una máquina de colada continua típica consta de un dispositivo de transporte de acero fundido (cucharón, mesa giratoria), una artesa y su dispositivo de reemplazo, un cristalizador y su dispositivo de vibración, rodillos de sujeción de la zona de enfriamiento secundario y un sistema de agua de enfriamiento, una máquina trefiladora y enderezadora, equipo de corte y un dispositivo de trefilado de palanquilla (consulte el diagrama a continuación). La artesa amortigua y purifica el acero fundido, y su capacidad es generalmente del 20% al 40% de la capacidad del acero fundido; cuanto mayor sea el número de piezas fundidas, mayor será su capacidad. El cristalizador es el "corazón" de la máquina de colada continua y requiere buena conductividad térmica, rigidez estructural, resistencia al desgaste y facilidad de fabricación y mantenimiento. Generalmente está hecho de cobre forjado o latón fundido y su pared exterior se enfría uniformemente mediante un flujo de agua forzado. La función del dispositivo de vibración del cristalizador es hacer que el cristalizador vibre periódicamente para evitar que la carcasa del tocho primario se pegue a la pared del cristalizador y se rompa. La curva de vibración generalmente sigue un patrón sinusoidal para reducir el impacto, y su amplitud y frecuencia deben coincidir estrechamente con la velocidad de fundición para garantizar la calidad y el rendimiento del tocho.
El dispositivo de enfriamiento secundario se instala inmediatamente después de la salida del cristalizador y su función es acelerar la solidificación del tocho y controlar la temperatura del tocho mediante pulverización de agua o enfriamiento atomizado. Los rodillos de sujeción y los rodillos guía soportan el tocho de alta-temperatura con un núcleo líquido para evitar deformaciones abultadas o grietas internas. Esta sección también permite que la tecnología de reducción de núcleo líquido mejore la calidad y la producción de la palanquilla. La unidad de enfriamiento secundaria requiere presión de agua y caudal ajustables para adaptarse a diferentes grados de acero y velocidades de fundición. La máquina enderezadora proporciona la potencia para fundir y enderezar palanquillas dobladas, al mismo tiempo que acciona el dispositivo de corte. La velocidad de fundición afecta significativamente el rendimiento y la calidad de la fundición continua. El dispositivo de barra falsa bloquea el fondo del cristalizador con la cabeza de la barra falsa antes de que comience la colada continua. Después de que el acero fundido se solidifica, el tocho se saca de la máquina de fundición, luego se separa del cabezal de la barra falsa y se almacena en el dispositivo de almacenamiento. El equipo de corte de palanquillas corta la palanquilla en movimiento continuo en longitudes fijas. Los equipos de corte de uso común incluyen cortadores de llama, cizallas hidráulicas y cizallas oscilantes.